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真空泵系列

SZ水環(huán)真空泵

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一、產(chǎn)品概述:
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格,泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機功率,最大壓力為2.1公斤/厘米2。
起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng):
經(jīng)過(guò)長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,必須用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數周,以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機。
5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
7、打開(kāi)排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規范。
10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于泵內產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
隨著(zhù)功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應停車(chē)。
停車(chē)按以下順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3、關(guān)閉電動(dòng)機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車(chē)時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護
1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應換新填料,填料不能壓的過(guò)緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,最高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出,并應將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時(shí)應將所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞應在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸,其順序如下:
1)松開(kāi)并取下軸承蓋(14)。
2)松開(kāi)滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3)由左側蓋的邊將軸承架(7)松開(kāi),同時(shí)轉動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊,然后使用權側蓋和泵體離開(kāi),從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支?。?。
6)使泵體與另一側蓋離開(kāi),并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步的拆卸應按下列順序繼續進(jìn)行。
7)切除電動(dòng)機與電路的連接,松開(kāi)電動(dòng)機與底座連接,并與泵分開(kāi)。
8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈(16)或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。


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